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Category: Túnel de encolhimento do Windows Lista de Produto> Máquina de embalagem de janelas> Túnel de encolhimento do Windows> Forno de encolhimento de aquecimento para componentes eletrônicosPRODUTOSProdutos quentesEnviar InquéritoLista de Produto
DescriçãoDescrição do produto
Forno de encolhimento de aquecimento para componentes eletrônicosDESEMPENHO PRINCIPAL- Controle constante de temperatura
- Alta eficiência de aquecimento
- Boa secagem
- Fácil de operar
- Seguro e confiável
FAIXA DE USO- O túnel termorretrátil é usado principalmente para aquecimento e secagem em temperatura constante de linha de cobre de mica, cabo de máquina termorretrátil, fio de cobre a vapor elétrico, etc.
- O modelo de utilidade é utilizado para embrulhar o produto em filme termorretrátil, encolhendo o filme por aquecimento e ajustando bem a superfície do produto de forma a proteger o produto, embelezar a aparência e evitar umidade e poeira
- Fabricação de equipamentos elétricos: na produção de armários de distribuição, caixas de distribuição e outros equipamentos elétricos, linha de cobre de tratamento de proteção de isolamento de mica
- Amplamente utilizado nas indústrias de energia, elétrica, comunicações e outras, usado para lidar com uma variedade de materiais que exigem tratamento de aquecimento e secagem a temperatura constante
RECURSOS PRINCIPAIS- 1. Tanto a máquina de encolhimento quanto o forno de secagem utilizam tubos de aquecimento infravermelho distante de metal elípticos em forma de U de alta eficiência fabricados por nossa fábrica usando tecnologia suíça importada.
- 2. Os elementos de aquecimento apresentam uma seção transversal de 6 mm x 12 mm que abriga um fio de aquecimento plano de níquel-cromo em forma de espiral com um diâmetro externo de aproximadamente 2 mm. O espaço entre o fio e a parede do tubo é preenchido com pó de óxido de magnésio de alta qualidade. Isso cria uma camada de pó ultrafina de 1 mm que maximiza a condutividade térmica, permitindo que o fio de aquecimento e a parede do tubo de metal gerem calor sem vermelhidão significativa.
- 3. A energia elétrica é convertida de forma eficiente em energia térmica, maximizando a condução de calor, convecção e radiação. Esse design proporciona economia significativa de energia, longevidade excepcional e aquecimento rápido para atender às demandas térmicas de operações de embalagem em ritmo acelerado.
CONFIGURAÇÃO DE COMPONENTES CHAVE- 1. Ventiladores de Circulação de Ar: Dois ventiladores instalados acima da câmara de aquecimento, com um ventilador de resfriamento na saída, cada um equipado com ajuste de fluxo de ar. Os ventiladores são modelos de marca importada de 220V / 650W de alta qualidade, ultraeficientes, resistentes a altas temperaturas, alta velocidade e alta estabilidade. Eles suportam ambientes operacionais severos com temperaturas de forno de até 200°C, mantendo velocidade e fluxo de ar consistentes mesmo após uso prolongado. Isso garante um desempenho confiável para embalagens retráteis perfeitas, embalagens de baixa temperatura, embalagens com eficiência energética e embalagens de alta eficiência.
- 2. Utiliza tubos de aquecimento infravermelho distante de metal com inserção lateral elíptica em forma de U fabricados com tecnologia suíça. Cada tubo tem um comprimento estendido de aproximadamente 1700 mm, avaliado em 220V/1,4KW. Aproximadamente 6 tubos são instalados acima da câmara de aquecimento e 18 tubos abaixo (incluindo tubos de aquecimento sobressalentes).
- 3. Potência total de aproximadamente 34KW (ajustável). Utiliza contatores CA japoneses importados de marcas como “Mitsubishi” ou 'Fuji' e “Yang Ming” de Taiwan
- 4. Controladores digitais inteligentes de temperatura formam um circuito automático de controle de temperatura. Alimentado por fonte trifásica de quatro fios de 380 V, temperatura máxima ≤250 ℃.
- 5. Equipado com um motor de acionamento de 380V/1,5KW emparelhado com um inversor premium de 1,5KW de um fabricante renomado. Faixa de transporte com velocidade ajustável: 0-15m/min. Capacidade de transporte: ≥150kg.
- 6. A correia transportadora utiliza corrente de 5 elos padrão GB (tipo de elo fechado). As ramificações do eixo do transportador apresentam furos de montagem Ф6, as ramificações do eixo são barras de aço redondas Ф12 envoltas em tubos de aço inoxidável e depois cobertas com tubos de fibra de vidro. A instalação de ligação estreita mantém a distância central da ramificação do eixo em aproximadamente 34 mm e o espaçamento espacial em aproximadamente 200 mm. Rolamentos japoneses resistentes a altas temperaturas são instalados em intervalos ao longo das ramificações do eixo para apoiar a corrente transportadora e as ramificações do eixo durante o movimento de rolamento e deslizamento, aumentando a vida útil geral da transmissão.
- 7. O corpo da máquina apresenta uma estrutura integrada de alta resistência com um esqueleto interno robusto de canal de aço, perfeitamente soldado. O invólucro externo é construído em chapa de aço de 1,5 mm de espessura, revestido com tinta antiferrugem seguida por um acabamento com textura de martelo resistente a altas temperaturas. A câmara interna (liner) utiliza placa de aço inoxidável 304 com espessura de parede de 1,0 mm. O isolamento de fibra de vidro de aluminossilicato de alta qualidade é empregado na caixa de isolamento térmico soldada sem costura (sem montagem por parafuso), com uma espessura de camada de isolamento de aproximadamente 100 mm.
- 8. A cor exterior da unidade é azul escuro (ou conforme especificado na referência da amostra de cores do cliente).
PRINCIPAIS PARÂMETROS E REQUISITOS TÉCNICOS- Dimensões exteriores da máquina (em mm): Comprimento 3750 × Largura 1120 × Altura 1400.
- Dimensões do canal da câmara de aquecimento: Comprimento 2.000 × Largura 800 × Altura 200.
- Altura da superfície do transportador em relação ao chão: Aproximadamente 795 mm (com pés ajustáveis).
- Largura de saída: 750 mm; Largura de entrada: 1000 mm. Um ventilador de resfriamento instalado na saída.
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