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Equipamento de embalagem traseira revestido por spray

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    Máquina de embalagem termorretrátil para alumínio  Equipamento de embalagem traseira revestido por spray
    RECURSO PRINCIPAL
    1、Embrulhe o produto com filme termoencolhível e, em seguida, aqueça-o para que o filme encolha e envolva o produto firmemente.
    2、Proteção de buffer automática.
    3、Controle humanizado e flexível.
    4、Velocidade e temperatura, compensação automática de rastreamento.
    5、Pode estender a resistência do filme retrátil, resistência às intempéries, reduzir efetivamente o transporte do fenômeno de quebra.
    PRINCIPAIS COMPONENTES ESTRUTURAIS
    1. Dois ventiladores de marca importada são instalados acima da caixa de aquecimento (Nota: Esses ventiladores apresentam eficiência ultra-alta, resistência a altas temperaturas, alta velocidade de rotação e estabilidade de alta velocidade. Tensão operacional nominal de referência: 230 V; potência atual: 1/2 cavalo-vapor (370 W). O motor de alta eficiência tem uma potência máxima de 750 W, com consumo real de energia operacional em torno de 180 W - altamente eficiente e com economia de energia).
    Este ventilador ultraeficiente e resistente a altas temperaturas exibe correntes operacionais e sem carga extremamente baixas com consumo mínimo de energia. Ele mantém alta velocidade de rotação e fluxo de ar estável e consistente (ou seja, RPM consistente e durabilidade duradoura), mesmo em ambientes severos de até 200°C. Isso fornece garantia confiável para secagem por desidratação em baixa temperatura e secagem com alta eficiência energética.
    Ao contrário de outros fabricantes que utilizam ventiladores padrão (que têm correntes sem carga e de operação relativamente altas), este projeto evita a rápida deterioração na velocidade do ventilador e na pressão do ar logo após o início do uso da máquina (por exemplo, queda de 2.800 rpm para 2.400 rpm). As desacelerações subsequentes na velocidade e no fluxo de ar degradariam o desempenho da máquina, reduziriam a eficiência e aumentariam o consumo de energia – todas desvantagens dos modelos menos eficientes.
    2. Incorpora tubos de aquecimento de alta eficiência de metal com inserção lateral elíptica em forma de U, fabricados com tecnologia suíça. Alimentado por fonte trifásica de quatro fios de 380V, avaliada em 18KW.
    3. Possui contatores AC Mitsubishi ou Fuji importados do Japão integrados com controladores de temperatura de renomados fabricantes nacionais para formar um circuito de controle automático de temperatura, com temperatura máxima de 250°C.
    4. Equipado com um motor de acionamento de alta eficiência de 0,37 kW emparelhado com um regulador de velocidade de frequência variável de um fabricante renomado. Velocidade do transportador: 0–30m/min (ajustável). Peso máximo de transporte: mais de 80kg. Possui interruptores Panasonic japoneses e um interruptor de conversão adicional “Forward/Stop/Reverse”.

    PRINCIPAIS PARÂMETROS E REQUISITOS TÉCNICOS
    1 Dimensões da máquina: 3200×760×1450 (C×L×A mm)
    2 Dimensões de acesso Hotbox: 2.000 × 400 × 270 (C × L × A mm)
    3 potência do motor: motor de acionamento de 0,37KW
    4 Fonte de alimentação: 380V trifásico 4 fios
    5 Velocidade de alimentação: 0-30 m/min ajustável
    6 Peso de transporte:≥80kg
    7 Temperatura Máxima:250°C
    8 Altura da plataforma transportadora: Aprox. 730mm
    9 Configuração: 1) Um transportador de 4 metros de comprimento em cada entrada e saída.
    2)Instalação de 3 rolos de aço em cada extremidade de entrada/saída
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    CENÁRIOS DE APLICAÇÃO
    A máquina embaladora termorretrátil de alumínio é um dispositivo de embalagem automatizado projetado especificamente para perfis de alumínio. Através do processo de **“ensacamento do filme → encolhimento por aquecimento → selagem e fixação”,** o filme termoencolhível (PVC, POF, PET, etc.) adere firmemente à superfície do perfil de alumínio ou perfis agrupados quando aquecido, formando uma camada protetora selada de 360°.
    Aplicações de máquinas de embalagem termorretrátil de perfil de alumínio, particularmente adequadas para as seguintes necessidades de alta frequência:

    1. Oficinas de Produção: Embalagem agrupada, atingindo a “forma final” no momento da linha.

    2. Armazenamento: Proteção selada contra umidade, estendendo os ciclos de armazenamento.

    3. Transporte de longa distância: Resistência a choques e impactos, reduzindo danos à carga.

    4. Entrega ao usuário final: A embalagem padronizada melhora a percepção de qualidade, aumentando a confiança do cliente.

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