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Acabamento com efeito de espelho para máquina de polimento de alumínio
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Acabamento com efeito de espelho para máquina de polimento de alumínio

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    polishing machine for aluminum surface
    Acabamento com efeito de espelho para máquina de polimento de alumínio

    A máquina polidora de perfil de alumínio é um novo tipo de máquina de processamento de superfície de alumínio, classificada como retificadora de alumínio, usada principalmente para polir peças de alumínio e remover rebarbas.

    DESEMPENHO PRINCIPAL
    • Alta Adaptabilidade: Adapta-se com precisão a diversas estruturas de perfis de alumínio (e outros metais), incluindo superfícies planas, seções ranhuradas, formas irregulares e formas irregulares complexas. Consumíveis flexíveis e intercambiáveis, como rebolos, rebolos de náilon e rebolos de tecido, permitem acabamentos variados, como polimento espelhado.

    • Automação e Eficiência: Emprega principalmente controle PLC, servoacionamentos ou ajuste elétrico, suportando operação sincronizada de múltiplas cabeças de polimento com velocidades de transportador ajustáveis.

    • Resultados de polimento superiores com proteção aprimorada: Garante um polimento uniforme ajustando a pressão e a velocidade do disco ou utilizando técnicas como força magnética, compressão e vibração. Evita a deformação do perfil e o polimento excessivo localizado. Reduz efetivamente a rugosidade da superfície, melhora o brilho e cria acabamentos como texturas foscas ou acetinadas, ao mesmo tempo que fornece proteção robusta ao perfil.

    FAIXA DE USO
    • Setor de decoração arquitetônica: Fabricantes de fachadas de alumínio, portas e janelas de liga de alumínio e ferragens arquitetônicas (como puxadores e placas de identificação de metal) contam com polimento para melhorar o apelo estético e a durabilidade dos perfis de alumínio.
    • Setor de fabricação e suporte automotivo: As empresas que produzem componentes automotivos de alumínio (incluindo cubos de rodas, radiadores e peças fundidas sob pressão) exigem alta precisão superficial e resistência à corrosão dos perfis de alumínio, dependendo do polimento para garantir a qualidade do produto.
    • Setor Aeroespacial: Os fabricantes de componentes estruturais de alumínio aeroespacial de alta qualidade exigem processos de polimento consistentes e de alta precisão para atender aos rigorosos padrões de desempenho da indústria.
    • Setor de Eletrônicos de Consumo e Eletrodomésticos: Empresas que produzem invólucros de alumínio para dispositivos eletrônicos como smartphones e computadores, bem como invólucros de alumínio para eletrodomésticos, como geladeiras, condicionadores de ar e máquinas de lavar, utilizam o polimento para melhorar a estética dos produtos e a competitividade no mercado.
    • Empresas de processamento de perfis de alumínio e produtos de metal: Fabricantes de perfis de alumínio, fábricas de processamento de hardware e instalações de fundição sob pressão de magnésio/zinco exigem polimento para rebarbar peças fundidas e perfis de alumínio enquanto otimizam o acabamento superficial. Este processo estabelece a base para tratamentos subsequentes, como anodização, revestimento em pó e impressão por transferência de grãos de madeira.
    PROCESSO DE POLIMENTO DE PERFIL
    • O primeiro processo de polimento inicial: ligue o interruptor do sistema de pulverização de cera, o pulverizador automático de cera pulveriza automaticamente cera líquida na superfície da roda de polimento pela pistola de pulverização a cada 10 a 15 segundos e, em seguida, ajusta a altura de trabalho da roda de polimento aos perfis de alumínio que são pressionados na mesa de trabalho para polimento duas ou três vezes.
    • O primeiro processo de polimento fino: após o polimento inicial, desligue o interruptor do sistema automático de pulverização de cera e deixe as rodas de polimento polirem duas vezes nos perfis de alumínio até que a cera líquida seja limpa pelas rodas de polimento.
    PRINCIPAIS PARÂMETROS E REQUISITOS TÉCNICOS
    • 1. Toda a dimensão: (trilho) comprimento = 15.000 mm, largura = 2.500 mm, altura = 2.300 mm
    • 2. Dimensão real da mesa de trabalho de polimento: comprimento = 4,5 m, largura = 0,9 m ; Dimensão do perfil: comprimento = 4,0 m, largura = 0,9 m, altura = 0,15 m
    • 3. Rolamento do eixo principal: Rolamento alemão FAG
    • 4. Motor principal: marca chinesa, 30KW, 4 conjuntos.
    • 5. Coletor de pó de 7,5KW (tipo saco de pano) 2 conjuntos
    • 6. Painel de controle 2set (equipado com: contator Schneider, inversor Mitsubishi e interruptor de botão Chint ou Delixi)
    • 7. Dispositivo automático de sistema de pulverização de cera 2 conjuntos: Pistolas automáticas de Taiwan 4 unidades
    • 8. A parte principal é soldada com placa de aço de 10 mm a 14 mm, e a mesa de trabalho é soldada com placa de aço de 22 mm de espessura e canal de aço 12#.
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